一、安裝前的準(zhǔn)備

1. 表面處理
   • 清潔：使用丙酮、酒精等有機(jī)溶劑清潔被測(cè)表面，去除油污、灰塵、氧化層等雜質(zhì)，確保表面干燥、無(wú)腐蝕性物質(zhì)。
   • 打磨：對(duì)金屬表面進(jìn)行輕度打磨（如用砂紙或噴砂），增加表面粗糙度，提高膠層附著力。打磨后需再次清潔。
   • 平整度：檢查被測(cè)表面是否平整，避免凹凸不平導(dǎo)致應(yīng)變片粘貼不牢或局部應(yīng)力集中。
2. 應(yīng)變片檢查
   • 外觀：檢查應(yīng)變片是否有破損、褶皺、氣泡或引線斷裂。
   • 電阻值：用萬(wàn)用表測(cè)量應(yīng)變片的初始電阻值，確保其在標(biāo)稱值范圍內(nèi)（通常誤差≤±0.5%）。
   • 絕緣電阻：測(cè)量應(yīng)變片與基底之間的絕緣電阻（一般≥50MΩ），防止漏電影響測(cè)量。
3. 環(huán)境控制
   • 溫度：避免在高溫或低溫環(huán)境下操作，防止膠水固化異?；驊?yīng)變片性能變化。
   • 濕度：保持環(huán)境干燥（相對(duì)濕度≤65%），防止水分滲入膠層導(dǎo)致脫落或短路。
   • 灰塵：在無(wú)塵環(huán)境中操作，避免灰塵污染膠層或應(yīng)變片表面。

二、粘貼工藝

1. 膠水選擇
   • 根據(jù)被測(cè)材料、溫度范圍和測(cè)量周期選擇合適的膠水（如環(huán)氧樹(shù)脂膠、氰基丙烯酸酯膠等）。
   • 確保膠水與應(yīng)變片、被測(cè)材料兼容，避免化學(xué)腐蝕。
2. 涂膠均勻
   • 在應(yīng)變片背面或被測(cè)表面均勻涂抹薄層膠水，避免氣泡或堆積。
   • 膠層厚度應(yīng)控制在0.02~0.05mm，過(guò)厚會(huì)降低靈敏度，過(guò)薄易脫落。
3. 定位與粘貼
   • 使用定位模板或標(biāo)記線確保應(yīng)變片方向與主應(yīng)力方向一致（誤差≤1°）。
   • 粘貼時(shí)用鑷子或?qū)Ｓ霉ぞ咻p壓應(yīng)變片，排出氣泡和多余膠水。
   • 避免手指直接接觸應(yīng)變片敏感柵，防止污染或變形。
4. 固化條件
   • 按膠水說(shuō)明書(shū)控制固化溫度和時(shí)間（如環(huán)氧樹(shù)脂膠需加溫固化）。
   • 固化過(guò)程中保持應(yīng)變片平整，避免移動(dòng)或振動(dòng)。

三、接線與防護(hù)

1. 引線焊接
   • 使用低熔點(diǎn)焊錫（如Sn-Pb合金）焊接引線，避免高溫?fù)p壞應(yīng)變片。
   • 焊接時(shí)間≤3秒，防止熱影響區(qū)擴(kuò)大導(dǎo)致電阻變化。
   • 焊接后檢查引線是否牢固，無(wú)虛焊或短路。
2. 絕緣處理
   • 在引線與被測(cè)結(jié)構(gòu)之間涂抹絕緣漆或硅膠，防止漏電。
   • 使用絕緣套管保護(hù)引線，避免機(jī)械磨損或短路。
3. 防護(hù)涂層
   • 在應(yīng)變片表面涂覆防護(hù)層（如環(huán)氧樹(shù)脂、硅橡膠），防止潮濕、腐蝕或機(jī)械損傷。
   • 防護(hù)層應(yīng)均勻覆蓋應(yīng)變片及引線根部，厚度≥0.1mm。

四、使用中的注意事項(xiàng)

1. 溫度補(bǔ)償
   • 箔式應(yīng)變片的電阻值受溫度影響顯著，需采用溫度補(bǔ)償片或半橋/全橋電路消除溫度誤差。
   • 補(bǔ)償片應(yīng)與工作片處于相同溫度環(huán)境，且不受機(jī)械應(yīng)力。
2. 避免過(guò)載
   • 確保被測(cè)應(yīng)力不超過(guò)應(yīng)變片的額定量程（通常為彈性極限的70%~80%）。
   • 過(guò)載可能導(dǎo)致敏感柵變形或斷裂，無(wú)法恢復(fù)。
3. 機(jī)械防護(hù)
   • 避免應(yīng)變片受到?jīng)_擊、振動(dòng)或摩擦，防止膠層脫落或引線斷裂。
   • 在動(dòng)態(tài)測(cè)量中，使用減震裝置或柔性連接件。
4. 電磁干擾
   • 遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場(chǎng)（如電機(jī)、變壓器），防止感應(yīng)電流干擾測(cè)量信號(hào)。
   • 使用屏蔽電纜傳輸信號(hào)，并接地良好。

五、校準(zhǔn)與維護(hù)

1. 初始校準(zhǔn)
   • 安裝后進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，記錄初始電阻值或輸出信號(hào)。
   • 在已知載荷下進(jìn)行標(biāo)定，建立電阻變化與應(yīng)力的關(guān)系曲線。
2. 定期檢查
   • 定期檢查應(yīng)變片的外觀、電阻值和絕緣電阻，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。
   • 在長(zhǎng)期使用后，重新校準(zhǔn)以補(bǔ)償老化或漂移。
3. 存儲(chǔ)條件
   • 未使用的應(yīng)變片應(yīng)存放在干燥、陰涼處（溫度20~25℃，濕度≤60%），避免陽(yáng)光直射。
   • 引線端需用防潮材料包裹，防止氧化。

六、特殊環(huán)境注意事項(xiàng)

1. 高溫環(huán)境
   • 選擇耐高溫應(yīng)變片（如陶瓷基底）和高溫膠水。
   • 考慮熱膨脹系數(shù)匹配，避免因熱應(yīng)力導(dǎo)致測(cè)量誤差。
2. 腐蝕性環(huán)境
   • 使用防腐涂層或不銹鋼基底應(yīng)變片。
   • 避免接觸酸、堿、鹽等腐蝕性物質(zhì)。
3. 潮濕環(huán)境
   • 加強(qiáng)密封處理，防止水分滲入。
   • 使用防水接頭和電纜。